鋁的工業(yè)生產(chǎn)是在電解槽中將Al2O3中還原成金屬鋁。電解生產(chǎn)過程散發(fā)出以氟化物、粉塵等大氣污染物為主的煙氣，與在陽(yáng)極上產(chǎn)生的以CO2為主的陽(yáng)極氣統(tǒng)稱為電解煙氣。蔓延在電解車間內(nèi)部的電解煙氣使勞動(dòng)條件惡化，嚴(yán)重影響生產(chǎn)工人的身體健康。電解煙氣擴(kuò)散到廠區(qū)周圍將污染大氣，給農(nóng)牧業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展及人民生活帶來一定的危害。按照國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求，****對(duì)電解煙氣加以治理，進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放。

我公司生產(chǎn)的煙氣凈化系統(tǒng)絕緣管

背景技術(shù)：
   如今國(guó)內(nèi)鋁廠的煙氣凈化中，凈化系統(tǒng)都是統(tǒng)一模式：
1、除塵器箱體下是面積較大的流化床，需要配較大功率的羅茨風(fēng)機(jī)來供風(fēng)，使除塵器內(nèi)的氧化鋁流態(tài)化后由出料口排出進(jìn)入返回溜槽和循環(huán)溜槽。而實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)流化床對(duì)于煙氣凈化的效用很小，只是起存料和輸送作用，羅茨風(fēng)機(jī)在做無用功，白白的浪費(fèi)電能；
2、新鮮溜槽布置在除塵器進(jìn)風(fēng)管的外側(cè)，VIR反應(yīng)器為雙側(cè)單進(jìn)料口形式，返回溜槽布置在凈化系統(tǒng)****線附近。此配置從運(yùn)行和維護(hù)角度來看不合理，運(yùn)行巡檢人員每次巡檢都要走完新鮮溜槽平臺(tái)和返回溜槽平臺(tái)，要走兩個(gè)來回，并且兩個(gè)平臺(tái)不能直通，增加了操作巡檢人員的工作強(qiáng)度，很不方便；
3、除塵器進(jìn)風(fēng)支管和進(jìn)風(fēng)總管之間的閥門是手動(dòng)插板閥，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行后，閥門容易失效，人力無法開啟或關(guān)閉給除塵器檢修造成不便；
4、除塵器左右箱體和單元體成分體形式，這種形式雖然換布袋比較方便，但運(yùn)行起來不能很好的密封，容易產(chǎn)生內(nèi)漏，使收塵效率降低，并且除塵器上方的屋頂需要有一定的高度才能將整個(gè)單元體吊離除塵器箱體；
5、返回料提升系統(tǒng)是利用羅茨風(fēng)機(jī)給氣提供風(fēng)將返回料送到載氟倉(cāng)，羅茨風(fēng)機(jī)需要常開，而返回料流量時(shí)多時(shí)少，氣提的效率很低，白白的耗費(fèi)電能，現(xiàn)場(chǎng)的噪音又大；
改造后系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：
   而改造一套凈化系統(tǒng)的費(fèi)用只相當(dāng)于羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行約兩年的運(yùn)行費(fèi)用，并且為一次性投入，其它費(fèi)用與原有設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用互相抵消，降低了生產(chǎn)成本，現(xiàn)場(chǎng)噪音也大大降低，使工作環(huán)境得到了改善，建議各廠按此方案進(jìn)行技術(shù)改造，如果是新建凈化系統(tǒng)可直接按簡(jiǎn)化后的工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。